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Unidad de filtrado personalizada de 30.000 m³/h para una planta de ácidos grasos en Indonesia: solución para condiciones de mucho polvo
2026-07-15
En enero de 2026, los ingenieros de TC Filter Group completaron la producción y el envío de una unidad de filtrado personalizada para un sitio de producción de ácidos grasos en Indonesia. La instalación está situada muy cerca de las explotaciones mineras, lo que provoca un nivel críticamente alto de polvo en el aire (polvo de cemento, partículas en suspensión). Las especificaciones del cliente exigían no sólo una alta eficiencia de limpieza para locales industriales y de oficinas, sino también el estricto cumplimiento de dimensiones de conexión no estándar.
Desafío del proyecto: geometría de brida personalizada
La principal dificultad fue la configuración única del espacio de instalación. Las bridas de entrada y salida tenían diferentes tamaños y posiciones espaciales, excluyendo la posibilidad de utilizar perfiles estándar. Nuestros ingenieros desarrollaron planos de trabajo individuales (Fig. 6), estrictamente adaptados a los requisitos del sitio del cliente, lo que hizo posible garantizar una conexión hermética a los conductos de aire existentes sin adaptadores adicionales.
Especificaciones y configuración
La unidad diseñada es un sistema de filtración de dos etapas optimizado para las condiciones tropicales del sudeste asiático.
Modelo: TCF-03.02BF04
Caudal de aire nominal: 30.000 m³/h
Resistencia inicial: 180 Pa (a flujo nominal)
Dimensiones totales: 1750 × 1900 × 1900 mm
Material de la carcasa: Acero galvanizado con recubrimiento en polvo (resistencia anticorrosión).
Configuración de filtrado:
1.Etapa I - Filtro G4 (placa):Tamaño 592x592x46 mm. Atrapa eficazmente el polvo y las fibras gruesas del cemento, protegiendo la segunda etapa.
2.Etapa II - Filtro F9 (bolsa): Tamaño 592×592×381 mm. Retiene partículas de tamaño ≥1 micra, asegurando una alta calidad del aire en los talleres.
Control de producción y calidad.
El ciclo de producción incluyó no sólo el montaje, sino también la depuración aerodinámica. La carcasa está equipada con una placa de datos técnicos bilingüe (chino e inglés) (Fig. 3), que simplifica la identificación y puesta en servicio del equipo. Antes del envío, se llevaron a cabo pruebas de estanqueidad y se comprobó que la geometría de la brida cumpliera con la documentación de diseño.
Logística y embalaje
Teniendo en cuenta el largo transporte internacional, el equipo se embala en una caja de madera de exportación fabricada según la norma NIMF 15 (Fig. 4, 5). Esto garantiza la seguridad de soldaduras, insertos filtrantes y pinturas durante el transporte marítimo.
Operación y Mantenimiento
Debido a la alta calidad de fabricación y al cálculo preciso de la aerodinámica, en el momento del envío no hay necesidad de servicio postgarantía. Sin embargo, según la documentación técnica, se recomiendan las siguientes normas para garantizar la eficacia a largo plazo:
Reemplace G4: cada 1 a 3 meses (dependiendo del grado de contaminación).
Reemplace F9: cada 6 a 12 meses.
Criterio de sustitución: alcanzar una resistencia de 360 Pa (2 veces el valor inicial).
Conclusión
Este proyecto demuestra claramente las competencias de TC Filter Group en el campo del diseño individual de equipos de ventilación para condiciones industriales difíciles. Proporcionamos un ciclo completo de trabajo: desde los cálculos aerodinámicos y el desarrollo del diseño hasta la fabricación y la logística internacional.
Soluciones de ingeniería similares para la filtración de aire ya se han implementado con éxito para clientes en Rusia y los países de la CEI (Moscú, Kazán, Almaty), donde se imponen altas exigencias a la pureza del aire en la metalurgia, la industria farmacéutica y la electrónica.
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